Kiểm tra độ kín khí của nắp trước camera, cạm bẫy mà 99% nhà máy đều gặp phải

I. Cảnh báo sai lầm: Độ kín khí của nắp trước camera không thể xem nhẹ

Nhiều nhà máy trong quá trình sản xuất và lắp ráp nắp trước camera thường gặp một vấn đề phổ biến — độ kín khí không đạt yêu cầu nhưng không được phát hiện trước khi xuất xưởng. Do nắp trước có cấu trúc tưởng chừng đơn giản, nhiều người cho rằng “có rò nước hay không cũng không quá quan trọng”. Tuy nhiên, những khe hở tưởng như rất nhỏ này thường bị khuếch đại ở giai đoạn sản xuất hàng loạt, gây ra các vấn đề dây chuyền như trả hàng, bảo hành và tổn hại uy tín thương hiệu. Nhận thức sớm và kiểm tra một cách khoa học độ kín khí của nắp trước camera là bước then chốt đầu tiên để tránh những sai lầm này.

II. Vì sao nắp trước camera cần được kiểm tra độ kín khí?

Nắp trước camera không chỉ là bộ phận bảo vệ bên ngoài, mà còn là tuyến phòng thủ đầu tiên cho các linh kiện điện tử bên trong; độ tin cậy của khả năng làm kín tuyệt đối không phải là vấn đề nhỏ.

Đảm bảo chất lượng hình ảnh không bị ảnh hưởng Khi bụi hoặc hạt nhỏ xâm nhập vào bên trong mô-đun, chúng sẽ bám trực tiếp lên cảm biến hoặc ống kính, gây ra các điểm đen hoặc vết đố vĩnh viễn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng hình ảnh.
Kéo dài tuổi thọ sản phẩm Trong môi trường sử dụng hằng ngày tồn tại các chất ăn mòn. Khả năng làm kín tốt giúp bảo vệ các lớp phủ, keo dán và mạch điện tinh vi bên trong, tránh suy giảm hiệu năng do ăn mòn hóa học.
Chặn lỗi lắp ráp Việc lắp ráp nắp trước phụ thuộc vào quy trình bơm keo và ép chính xác; bất kỳ sai lệch nào trong các công đoạn này đều có thể hình thành kênh rò rỉ. Kiểm tra độ kín khí là khâu cuối cùng, đồng thời cũng là hiệu quả nhất để ngăn chặn các “sản phẩm lỗi” này rời khỏi dây chuyền sản xuất.
Giảm chi phí và tổn thất thương hiệu Nếu các bộ phận không vượt qua kiểm tra độ kín khí lọt vào các công đoạn lắp ráp tiếp theo hoặc đến tay người dùng cuối, các sự cố phát sinh có thể dẫn đến chi phí bảo hành, sửa chữa tăng gấp hàng chục thậm chí hàng trăm lần, kèm theo khiếu nại của khách hàng và tổn hại uy tín thương hiệu. Một khoản đầu tư nhỏ cho kiểm tra ở giai đoạn đầu sẽ giúp tránh những tổn thất khổng lồ không thể đo lường về sau.
Nắp trước camera Hình 1: Nắp trước camera do khách hàng cung cấp để thử nghiệm

III. Những khó khăn trong quá trình kiểm tra

Bề mặt nắp trước camera dễ bị hư hỏng; khách hàng yêu cầu khi đồ gá ép xuống không được tác động lên bề mặt nắp trước, điều này trở thành thách thức then chốt mà thiết kế đồ gá bắt buộc phải giải quyết.

Giải pháp cho điểm khó: Bên ngoài khu vực mặt kính vẫn còn một phần vỏ. Sau khi trao đổi với khách hàng, khu vực này có thể được sử dụng làm điểm ép. Như minh họa ở Hình 2, vùng mặt kính màu đen không được tiếp xúc, còn bề mặt tiếp xúc khi ép của đồ gá là phần màu trắng bên ngoài.

Sơ đồ vị trí tiếp xúc khi ép của đồ gá nắp trước camera Hình 2: Sơ đồ vị trí tiếp xúc khi ép của đồ gá nắp trước camera

IV. Ý tưởng xây dựng giải pháp

Dựa trên yêu cầu chống nước IP67 của khách hàng và đặc tính của chính sản phẩm, thời gian kiểm tra của thiết bị được thiết kế như sau:

  • Thời gian bơm khí: 5.0 giây
  • Thời gian giữ áp: 15.0 giây
  • Thời gian kiểm tra: 15.0 giây
  • Thời gian xả khí: 2.0 giây

Để đáp ứng nhịp độ kiểm tra nhanh của dây chuyền sản xuất, đồ gá được thiết kế thêm cơ chế chống sai sót, nhằm tránh lãng phí thời gian kiểm tra do đặt sản phẩm sai vị trí.

Mặt sau nắp trước camera Hình 3: Mặt sau của nắp trước camera
Vị trí đặt đồ gá Hình 4: Vị trí đặt được tối ưu hóa với thiết kế chống sai sót

V. Sản phẩm cuối cùng

Dựa trên sản lượng trung bình hằng ngày của khách hàng, chúng tôi đã thiết kế thiết bị kiểm tra độ kín khí hai kênh, cho phép kiểm tra đồng thời khả năng làm kín và chống nước của hai nắp trước camera. Thiết bị kiểm tra được kết nối với đồ gá là máy kiểm tra độ kín khí đa kênh WAFU Brothers , số lượng kênh có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của người dùng.

Thiết bị kiểm tra độ kín khí cho nắp trước camera Hình 5: Thiết bị kiểm tra độ kín khí cho nắp trước camera

VI. Trình diễn quy trình kiểm tra

Giải pháp kiểm tra được thiết kế theo phương pháp áp suất dương, dùng để kiểm tra khả năng chống nước của sản phẩm; áp suất kiểm tra là 12 KPa, giới hạn rò rỉ là 50 Pa.

Video 1: Quy trình kiểm tra độ kín khí của nắp trước camera