WAFU
Sự thật về rò rỉ kín của chi tiết khuôn đúc — Chúng tôi đã tìm ra
1. Tổng quan sản phẩm
Chi tiết khuôn đúc là các bộ phận kim loại được sản xuất bằng quy trình đúc áp lực và sau đó được sử dụng làm khuôn hoặc thành phần lõi khuôn trong sản xuất tiếp theo. Các vật liệu phổ biến bao gồm hợp kim nhôm, hợp kim kẽm và hợp kim magiê. Các chi tiết này tích hợp chức năng cấu trúc và tạo hình, đáp ứng các yêu cầu về độ bền, ổn định và độ chính xác cần thiết cho ứng dụng khuôn.
2. Tại sao chi tiết khuôn đúc cần kiểm tra khí kín?
Do quá trình đúc áp lực tạo hình kim loại có dòng chảy phức tạp, bên trong sản phẩm dễ xuất hiện các khuyết tật như lỗ khí, lỗ co, lỗ cát và nứt nhỏ, những vấn đề này thường khó phát hiện bằng kiểm tra bề ngoài nhưng lại ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng kín của chi tiết khuôn đúc. Vì vậy, việc kiểm tra khí kín và khả năng kín của chi tiết khuôn đúc đã trở thành bước kiểm soát chất lượng quan trọng trước khi xuất xưởng, có thể đảm bảo hiệu quả rằng chi tiết khuôn đúc hoạt động tốt về chống rò rỉ, chống nước và chịu áp lực trong điều kiện thực tế.
| Quy trình dễ tạo ra khuyết tật bên trong | Trong quá trình đúc áp lực ở nhiệt độ cao và tốc độ lấp đầy nhanh, bên trong chi tiết không thể tránh khỏi các khuyết tật ẩn như lỗ khí, lỗ co và nứt nhỏ. Những khuyết tật này thường khó phát hiện qua kiểm tra bề ngoài và kích thước, nhưng trong thực tế có thể trở thành đường rò rỉ. |
| Yêu cầu kín cao trong quá trình sử dụng khuôn | Chi tiết khuôn đúc khi được sử dụng làm khuôn trong điều kiện thực tế thường phải chịu áp lực chất lỏng hoặc khí, lâu dài trong môi trường chân không hoặc áp lực dương và âm xen kẽ. Nếu khuôn bị rò rỉ, có thể dẫn đến việc sản phẩm không được lấp đầy đầy đủ. |
| Đảm bảo tuổi thọ sử dụng | Một số vấn đề về kín của chi tiết khuôn đúc không phản ánh ngay vào quá trình sản xuất, với số lần sử dụng tăng lên sẽ dần lộ ra, cuối cùng dẫn đến khuôn bị loại bỏ hoặc dừng dây chuyền để bảo trì. Kiểm tra khí kín có thể xác định rủi ro tiềm ẩn trước khi khuôn được sử dụng, tránh chi phí sửa chữa và dừng máy cao sau này. |
| Đảm bảo độ chính xác tạo hình sản phẩm | Khi chi tiết khuôn đúc bị rò rỉ, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến phân bố áp lực và môi trường tạo hình trong khoang khuôn, dẫn đến sản phẩm bị lỗi tạo hình và chất lượng lô sản xuất biến động. Kiểm tra khí kín là biện pháp kiểm soát chất lượng quan trọng để đảm bảo khuôn tạo ra sản phẩm đạt chuẩn ổn định. |
Hình 1: Mẫu chi tiết khuôn đúc do khách hàng cung cấp để thử nghiệm
3. Điểm quan trọng trong kiểm tra
Sản phẩm là khuôn đúc, cần đảm bảo kín tổng thể. Tuy nhiên, đặc tính của chi tiết đúc dễ tạo ra các khe hở, lỗ cát không thể nhìn thấy bằng mắt thường trong quá trình sản xuất, do đó cần kiểm tra toàn bộ sản phẩm.
Khó khăn trong kiểm tra: Cần kiểm tra toàn bộ sản phẩm, nhưng chi tiết có kích thước lớn, các khoang mở rộng và sâu, có thể làm tăng thời gian kiểm tra.
Giải pháp: Thiết kế mô phỏng riêng cho sản phẩm, bao bọc và lấp đầy các phần trống, giảm thời gian kiểm tra.
4. Sản phẩm cuối cùng
Do khách hàng yêu cầu áp lực kiểm tra lớn, máy Máy kiểm tra khí kín để bàn thông thường không đáp ứng được. Vì vậy, kỹ thuật viên đã thiết kế Máy tích hợp công cụ và kiểm tra khí kín để đáp ứng áp lực kiểm tra cao.
Hình 2: Máy tích hợp công cụ và kiểm tra khí kín cho chi tiết khuôn đúc chuẩn bị xuất hàng
5. Quy trình kiểm tra
Yêu cầu kiểm tra đạt IP68 chống nước, sử dụng phương pháp áp lực dương, áp lực thử nghiệm là 150kPa, giới hạn rò rỉ 200Pa.
- 1. Đặt sản phẩm vào bên trong mô phỏng của đồ gá.
- 2. Nhấn đồng thời nút khởi động hai bên bằng cả hai tay hoặc nhấn nút khởi động trên màn hình để kích hoạt chương trình kiểm tra.
- 3. Đồ gá phía trên tự động ép xuống để kín sản phẩm, sau đó bơm khí thử nghiệm vào bên trong sản phẩm.
- 4. Quá trình kiểm tra được chia thành bốn giai đoạn: bơm khí, giữ áp lực, kiểm tra và xả khí.
- 5. Sau khi kiểm tra xong, màn hình hiển thị kết quả (PASS/FAIL), đồng thời đèn chỉ báo trên nút đồ gá bật sáng. Sản phẩm không đạt có thể kích hoạt cảnh báo còi.