Kiểm tra độ kín khí phao bồn cầu thông minh như thế nào?

Khi phao bồn cầu thông minh bị hở, hơi ẩm có thể xâm nhập vào bên trong, làm thay đổi lực nổi và trạng thái hoạt động, từ đó ảnh hưởng đến việc kiểm soát cấp nước. Với nhà sản xuất, vấn đề không chỉ là có kiểm tra được hay không, mà còn là hai mẫu sản phẩm có dùng chung một thiết bị được không, chuyển đổi mẫu có thuận tiện không, đồ gá có gây phán định sai không và làm thế nào để đánh giá ổn định ở áp suất 100kPa. Trường hợp này giới thiệu giải pháp một kênh, một trạm, có thể thay đổi đồ gá để giải quyết các yêu cầu đó.

I. Vì sao nhà sản xuất cần kiểm tra độ kín khí của phao bồn cầu thông minh?

Các khuyết tật ép nhựa hoặc vị trí lắp ghép làm kín của phao đều có thể tạo ra rò rỉ rất nhỏ mà mắt thường khó phát hiện. Kiểm tra ngoại quan không thể xác nhận chắc chắn bên trong đã kín hoàn toàn; thử bằng nước tuy trực quan nhưng khiến sản phẩm bị ướt và phát sinh công đoạn sấy, vệ sinh lại. Kiểm tra độ kín không phá hủy bằng khí giúp loại bỏ sản phẩm lỗi trước khi xuất xưởng và để thiết bị trực tiếp đưa ra kết quả đạt hoặc không đạt.

Hình 1: Hai mẫu phao bồn cầu thông minh A và B cần kiểm tra

II. Làm thế nào để kiểm tra hai mẫu phao bằng một thiết bị?

Hai mẫu phao A và B trong trường hợp này có hình dạng và vị trí định vị khác nhau. Nếu dùng chung một đồ gá đa năng, sản phẩm có thể đặt không ổn định, lực làm kín không đều hoặc bịt không kín. Giải pháp sử dụng một máy kiểm tra độ kín khí một kênh, một trạm và trang bị đồ gá chuyên dụng cho từng mẫu. Khi sản xuất mẫu A thì lắp đồ gá A; khi chuyển sang mẫu B thì thay bằng đồ gá B, vừa đảm bảo độ tin cậy của phép kiểm tra vừa tối ưu chi phí thiết bị.

Cấu hình một kênh, một trạm phù hợp để kiểm tra từng sản phẩm một, có kết cấu rõ ràng, thao tác đơn giản và không cần mua riêng một máy cho mỗi mẫu. Sau khi thay đồ gá, cần gọi đúng chương trình kiểm tra tương ứng, sau đó dùng mẫu đạt và mẫu lỗi đã biết để xác nhận trạng thái làm kín và ngưỡng đánh giá, tránh trường hợp đã thay đồ gá nhưng chưa đổi thông số dẫn đến phán định sai.

Hình 2: Máy kiểm tra độ kín khí chuyên dụng cho phao bồn cầu thông minh

III. Vì sao sử dụng phương pháp trực áp 100kPa?

Trường hợp này sử dụng phương pháp trực áp với áp suất kiểm tra 100kPa. Khi kiểm tra, đồ gá định hình trên và dưới đóng lại, bao kín phao trong một buồng kín, sau đó thiết bị nạp khí nén sạch vào buồng đồ gá. Khi áp suất ổn định, thiết bị theo dõi sự thay đổi áp suất trong khoảng thời gian quy định, so sánh với giới hạn rò rỉ đã cài đặt và tự động xuất kết quả đạt hoặc không đạt.

Thời gian nạp, thời gian cân bằng, thời gian kiểm tra và giới hạn rò rỉ phải được xác định dựa trên thể tích sản phẩm, độ biến dạng vật liệu, tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng và kết quả xác minh bằng mẫu đạt/mẫu lỗi; không thể suy ra chỉ từ áp suất 100kPa. Cài đặt theo cách này mới giúp kết quả kiểm tra phản ánh đúng yêu cầu chất lượng thực tế.

IV. Thiết kế đồ gá kín cho hai mẫu phao A và B như thế nào?

Cả hai mẫu phao A và B đều sử dụng đồ gá kín định hình trên và dưới. Khoang trên và dưới được gia công riêng theo hình dạng từng mẫu. Sau khi đặt sản phẩm vào đồ gá dưới, đồ gá trên ép xuống và làm kín với phần dưới, bao toàn bộ phao trong buồng kiểm tra kín. Khí không được nạp vào bên trong phao mà được nạp vào buồng đồ gá ở áp suất 100kPa; độ rò rỉ của phao được xác định qua biến đổi áp suất trong buồng.

Hình 3: Đồ gá dưới định hình cho phao bồn cầu thông minh mẫu A

Hình 4: Đồ gá kín định hình trên và dưới cho phao bồn cầu thông minh mẫu B

V. Quy trình kiểm tra thực tế

1. Chọn sản phẩm: Xác nhận đang kiểm tra mẫu A hay B, lắp đồ gá tương ứng và gọi đúng chương trình.
2. Đặt sản phẩm: Đặt phao đúng hướng định vị; kiểm tra ba via, mảnh vụn hoặc dị vật giữa sản phẩm và bề mặt định vị.
3. Đóng và làm kín: Khởi động thiết bị để đồ gá trên và dưới đóng lại, bao phao trong buồng kiểm tra kín.
4. Nạp khí và ổn áp: Nạp khí vào buồng đồ gá đến 100kPa, chờ hết thời gian cân bằng để áp suất ổn định.
5. Kiểm tra và đánh giá: Thiết bị theo dõi biến đổi áp suất và tự động hiển thị đạt hoặc không đạt theo giới hạn rò rỉ đã xác minh.
6. Xả áp và lấy sản phẩm: Sau khi kiểm tra, xả hết áp rồi mới mở đồ gá và lấy sản phẩm ra.

VI. Những câu hỏi người dùng thường quan tâm

1. Áp suất kiểm tra càng cao thì càng dễ phát hiện rò rỉ?

Áp suất cao thường làm rò rỉ dễ nhận biết hơn, nhưng phải nằm trong giới hạn sản phẩm chịu được. Áp suất quá cao có thể làm biến dạng phao thành mỏng hoặc thay đổi trạng thái làm kín của đồ gá. Trường hợp này dùng 100kPa; không nên áp dụng trực tiếp cho sản phẩm khác khi chưa xác minh.

2. Vì sao sản phẩm đạt đôi khi vẫn bị đánh giá không đạt?

Các nguyên nhân thường gặp gồm sản phẩm đặt chưa đúng vị trí, gioăng đồ gá bị mòn hoặc dính dị vật, đầu nối bị lỏng, chọn sai chương trình sau khi đổi đồ gá, hoặc nhiệt độ môi trường và sản phẩm thay đổi nhiều. Khi xảy ra phán định sai liên tục, nên dùng mẫu chuẩn để kiểm tra đồ gá và đường khí trước khi cân nhắc điều chỉnh giới hạn rò rỉ.

3. Có cần hiệu chuẩn lại sau khi thay đồ gá giữa hai mẫu?

Mỗi lần đổi mẫu cần xác nhận việc chuyển đổi: kiểm tra lắp đặt đồ gá, kết nối khí và tình trạng gioăng, gọi đúng chương trình rồi thử riêng mẫu đạt và mẫu lỗi đã biết. Nếu đồ gá được sửa chữa, gioăng được thay hoặc kết quả kiểm tra trôi rõ rệt, cần xác minh hoặc hiệu chuẩn lại theo yêu cầu quản lý thiết bị.

4. Một trạm có đáp ứng sản lượng không?

Điều này phụ thuộc vào chu kỳ hoàn chỉnh của từng sản phẩm và sản lượng mỗi ngày. Chu kỳ phải tính cả thời gian nạp sản phẩm, ép chặt, nạp khí, cân bằng, kiểm tra, xả áp và lấy sản phẩm. Nếu một trạm không đáp ứng nhịp dây chuyền sau khi tính toán, có thể xem xét hai trạm hoặc cấp liệu tự động.

VII. Tổng kết giải pháp

Giải pháp sử dụng một máy kiểm tra độ kín khí một kênh, một trạm và chuyển đổi giữa hai bộ đồ gá chuyên dụng A, B để kiểm tra hai mẫu phao bồn cầu thông minh. Phương pháp trực áp ở 100kPa giải quyết ba vấn đề chính: dùng chung thiết bị cho nhiều mẫu, định vị và làm kín ổn định, đồng thời tự động đánh giá kết quả trong khi vẫn kiểm soát chi phí đầu tư.

Khi xây dựng phương án cho loại phao khác, nên cung cấp sản phẩm thực tế hoặc bản vẽ 3D, kích thước và giới hạn chịu áp, mẫu đạt và mẫu lỗi, tiêu chuẩn rò rỉ, sản lượng ngày và nhịp mong muốn. Dựa trên các dữ liệu này, kỹ thuật viên có thể xác định buồng định hình, kết cấu làm kín của đồ gá và thông số kiểm tra phù hợp.